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250英镑可以买一套铁杆了，那么Ecco的一双World Class GTX球鞋为什么可以卖到285英镑?为了寻找答案，我们来到该品牌位于葡萄牙的一座工厂一探究竟。 在整个生产过程中，一共有296人参与其中，而每双鞋要大约接触240双手。我们所到的，是Ecco在全世界一共六座工厂中的一座，这里的研发技术经理何塞·奥古斯托带领我们进行了参观。 制鞋已经融进了何塞的血液，他对待鞋就像我们对待塞弗的旧挖起杆一样。“这些女士的工作非常宝贵，如果没有她们，我都不知道有谁能代替。”他谈到员工时说。“应聘的人很少，因为这项工作不简单。”“员工要在这里工作至少三到五年，我才能完全信任他们。要完全掌握制作的技巧，至少要这么长的时间。” Ecco目前已是全球第五大的制革厂，但是今年他们希望在欧洲高尔夫球鞋市场的份额再扩大44%。去年他们的增长幅度是42%，很大一部分原因是得益于“混合鞋底”的推动。 在这间工厂里，机器非常少，其中有一部负责在名为直喷技术的程序中用聚氨酯将鞋底和鞋帮粘合在一起。Ecco是唯一使用这项技术的高尔夫球鞋制造商，而这种方法是粘鞋最结实的方法，不但可以密实地防水，而且鞋体灵活轻便。 全球市场经理杰斯帕·休恩介绍说，这种制鞋技术可能导致软鞋钉消失。“我们相信会这样。”他说，“我们相信鞋钉和软鞋钉成为过去只是时间的问题。”“你一旦穿过没有鞋钉的球鞋，就再也不想穿有鞋钉的了。在差不多五年之内，就会没有人穿有鞋钉的球鞋了。” 何塞带领我们来到与主车间相邻的一间仓库，里面架子上一格格地存放着你能想象出的各种颜色的生皮。单这间屋子，里面皮革的价值就达到2百万欧元，其种类包括牛皮、鳄鱼皮和骆驼皮，以及一些其它类型的皮革。 你以为它们仅仅是高尔夫球鞋吗…… Ecco的Biom传统和混合球鞋采用牦牛皮制成。牦牛皮比传统牛皮更坚韧，所以可以切割得更薄。 一位缝纫需要至少3-5年才能积累足够的技术和经验，达到完全可以信任的程度，而且时间越长越好。 每位Ecco的巡回赛球手，包括格莱姆·麦克道维尔和托比约恩·奥尔森，在2013年都将穿着“混合鞋底”的球鞋。 Ecco自己饲养牛，所以他们的皮革生产是“从牛到鞋”。 马特·库查尔买了一双鳄鱼皮的World Class。这样的鞋，一张鳄鱼皮只能制作一双。 仅公司的研发部分就存放了价值2百万欧元的皮革。 (责任编辑：管理员) |
