目前,Krone高尔夫公司正与CRP集团联袂打造一款3D打印的木杆。该木杆采用独特的“加减法”制造技术(additive and subtractive manufacturing),使得杆头表面厚度最优化,杆头重量得到控制,重心位置得到调整。 3D打印技术在体育界越来越流行,比如3D打印跑步鞋,3D打印曲棍球棒以及3D足球。3D打印新技术彻底打破了传统的生产方式。而高尔夫则可能是最新采用3D技术生产球具的体育项目了。采用3D技术旨在进一步提升球杆的击球性能。而高尔夫球具供应商Krone Golf将与一家意大利大财团、专注于赛车领域的CRP集团合作,共同研发打造一套高性能的3D打印球杆。而这款KD-1木杆,由Windform SP复合碳材质制作,采用了“加减法”制造工艺。 对于球杆制造商而言,设计一支完美的球杆绝不是件容易的事,不仅仅要进行科学的计算,还要满足高尔夫球杆行业规定的要求。对于大多数的体育项目,通过技术以改进器具的性能的行为都是被大众和官方所接受的,而个别运动员以某种不公平的方式获得相对优势的行为除外。基于此,高尔夫球杆必须满足行业所规定的重量及尺寸要求,那些不合标准的球杆则不能在赛事中使用。 尽管有着球杆物理属性方面的规定要求,生产商必须精准地拿捏好极其细微的变量因素,比如杆头重心位置、杆面材质的优化、多种符合材质的均衡比例等。要在这些方面做到卓越,就必须要有先进的技术,比如智能设计软件、创新材料及具有未来主义色彩的生产工艺如3D打印技术等。 其实,最初的木杆就是“名副其实”用木头做的。直到70年代后期,开始改用钢来制造木杆。现在,随着技术的进步,材质变成了钛合金或碳纤维,一方面增加了强度,另一方面还减轻了重量。然而,这两种材质都有着各自的局限性。钛合金必须拉伸得非常薄,这就注定打久了会发生形变。而至于碳纤维,其硬度不够高,除非生产商选用极其昂贵、超高模量的纤维。 在研发KD-1木杆过程中,CRP集团和Krone高尔夫公司都意识到,利用“加法”制造法和数控加工可减少钛合金材质和碳纤维材质所附带的问题。“加法”制造法使生产商能够生产出质量轻盈且坚韧的杆头,而数控加工法则可以对杆头的关键部位进行精准的厚度控制。“就目前与CRP集团合作的情况来看,尚未遇到什么问题,”Krone 高尔夫公司的CEO Marc Kronenberg说道,“他们公司的数控加工机床和3D打印机无论是质量,还是稳定性、精准性等方面均非常杰出。” 该款木杆的杆头构造由具有高度延展性的复合碳,即Windform SP,通过3D打印机制造而成,这种复合碳材质有利于吸收击球时的震动。而在杆头尾部有4颗螺纹嵌件,起到固定杆头的作用。杆面材质为Ti 6AI-4V,一种广泛使用的钛合金,经过数控加工及喷砂打磨后变得十分光滑。杆颈仍然由钛加工制成。 Krone高尔夫公司对KD-1木杆相当满意,还将计划与CRP集团继续合作,将3D打印木杆大批量投放市场,造福广大球友。“我们将继续与CRP集团密切合作,充分利用其先进的数控技术和“加法”制造法,给球杆定制领域引入“大量客制化”(mass customization)的概念”Kronenberg说道,“从设计的角度来看,Windform SP和钛材质的使用提升了球杆性能的新高度。在计算机的模拟击球演示中,KD-1杆表现出的性能是市面上其它球杆无法比拟的。” 在完成KD-1木杆的击球性能相关测试后,Krone高尔夫公司自信地认为其木杆可打败市场上的任何品牌的球杆。“大多数球手只使用了球杆性能的80-85%”Kronenberg说道,“职业选手使用定制球杆能发挥球杆性能的95-100%,而我们则能实现甚至超越100%!可以说是高无上限。” 相信在不久的将来,在球杆制造领域将会掀起一场浩大的3D打印革命。就让我们拭目以待吧! (责任编辑:管理员) |