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在荒野的10人 遇强越强, 当人身处困难的环境中, 便会发挥出惊人的潜力。 本间高尔夫在创立数十载后的今天，已成为顶级的球杆制造商, 在成长的初期, 支持它的是一群勇于面对困难的年轻员工。 为了100%令顾客满足, 制造的过程中要有100%的责任感, 本间就是基于这一准则,渐渐将一直以来外判的磨光工序变为自己的内部工作。1982年4月, 在刚落成的磨光部大楼, 刚刚装置了几台磨光机，同时也迎来了10名新入职的员工。 本间高尔夫的创立人说了一句: “由今日开始你们就要帮忙进行磨光”, 对磨光完全没有认识的这10位新加入的员工, 便成为了磨光的技术人员。当时, 只有29歳的土井, 即现时的磨光工序负责人, 是由与磨光毫无关系的建筑界转过来的, 他甚至连高尔夫球杆也没有碰过。而其余9名刚刚高中毕业的员工情况也差不多。对于这10位新手的技术要求, 就是要将摆放在磨光机旁边, 一箱箱装满乌黑的铁杆杆头打磨成如艺术品一般的球杆。土井先生笑着说: “那个时候感到非常不安啊! 就好象昨日发生的事情一样, 我仍然记忆忧新, 不过现在只是当笑话罢了。” 当时, 本间高尔夫从外界的磨光工厂请来了数名技师, 为这10个新人做了一个星期的指导。这10位新人将那些技师所讲的话, 全部都做了笔记。他们全神贯注地跟着那些技师一起做, 渐渐开始掌握到磨光的精髓。随后, 他们又去了外界的磨光工厂实习了一个星期。在那儿的磨光技师是按磨好的杆头数量来计算工资的。因此他们的磨光速度特别快, 在瞬间便能将杆头磨得发亮。10位新人看到后呆了起来。那些技师问他们: “你们真的可以做到吗?”很多人碰到困难的事情就会放弃, 但他们没有, 技师们都赞叹: “真是有责任感的年轻人啊!” 实习完结后, 他们一行10人又回到酒田工厂, 立即用废弃了的杆头做磨光练习。 要用车胎似的磨光机去磨铁杆细小的部分, 还是感到粗糙, 想磨某一个部位的时候, 却连其它的部位也磨了。有时候甚至会磨伤自己的手。即使带上工作手套, 也不能幸免, 因为摩擦的热力,会令手指起水泡, 但不用工作手套又太危险, 他们只好用针将水泡弄穿后, 忍痛再带上手套继续工作。每打磨好一个，他们会用魔术笔将杆头涂黑, 以此记下自己打磨了数不尽的铁杆头出来。 经常来巡查的本间创立人, 看到那些杆头, 只说了一句: “这样的东西不行!”这给了他们沉重的打击。其实本间创立人这样说, 是希望他们能不断进取。这些球杆能变成一件件的艺术品. 当中都要依靠他们那双艰辛的手才可造成 永不休止的技术钻研 2004年10月一个早上, 副工厂主管诹访在产品开发的会议当中, 把一个刚刚做完试验的BERES 901铁杆杆头的铸模放在桌上, 说:“土井先生, 我们想做这个, 能完美地打磨出来吗?”
这个杆头的设计很特别，由凹槽的末端至杆底, 刚好浮现出商标“B”字。 土井拿起那个铸模, 心想：这简直是要考験我们…… 这是一个通过加厚杆头来降低重心的设计，可以击出一条漂亮的弹道，而且还可以看到球杆上的商标，留下深刻印象。但对于打磨技师来说, 要打磨出这个设计, 是一项极度困难的工作。 在打磨前，需要刻上商标的地方是一条坑, 如果削得太多, 便不能涂上颜色, 更加高难度的是用来装饰商标的那对翼, 它在打磨的时候很容易受损坏, 所以这项工作需要高度精湛的打磨技术。 难度虽大，但正如诹访所说, 平凡的设计确实是不受欢迎的, 本间主义就是要向难度挑战。土井也说:“真的是希望做出一个能令球手着迷的设计啊!”于是土井连同其余数名员工, 开始找样本来磨光。 在进行901的磨光工序时, 拥有精湛技术的技师, 对球杆的前后缘和杆角等细微部分亦会作出细心的处理的。回忆起当时的情况, 土井说:“经常触碰到不应该磨的地方!”这令他回想起昔日磨PP-737和初期的Twin Marks的片段, 也想起了很多当年赤手空拳地去进行磨光的日子。 磨制出来的单层构造的901，是honma的长期爱好者所追求的珍品——就算现在已经流行双层构造, 仍然有很多造诣高深的职业球手使用。当然，对于已经建立了自我风格的职业球手, 光靠美观的外表是不能够满足他们的要求的，细微部分也是他们相当看重的。 现在, 本间高尔夫会根据产品的特征需求把一部分的打磨工序外判出去。随着外判盛行的时代，対酒田工场来说，提高承包商技师的技术是十分重要的事情, 他们的打磨技术正开始提高、并成为我们的“好対手”。 其实酒田工厂也拥有独家的打磨技术, 每一个酒田的技师都以他们自己的技术为荣, 土井充满自信地说:“当您拿起901, 便可以感受到我们的骄傲。” (责任编辑：管理员) |
